سه راه ماده پلی اتیلن پیچی چیست؟

سه راه ماده پلی اتیلن پیچی

Polyethylene Threaded Female Tee

سه راه ماده پلی اتیلن پیچی، در واقع نوعی اتصال لوله‌کشی پلیمری است که طراحی شده تا امکان ایجاد یک انشعاب با زاویه ۹۰ درجه از یک خط اصلی لوله پلی اتیلن را فراهم آورد. این اتصال، که معمولاً به عنوان یک رابط سه‌طرفه عمل می‌کند، از سه دهانه ورودی/خروجی برخوردار است. دو دهانه از این سه، برای اتصال مستقیم و مطمئن به خط اصلی لوله پلی اتیلن، از طریق مکانیزم فشاری (پیچی) تعبیه شده‌اند. دهانه سوم، که ویژگی تمایز دهنده این اتصال است، دارای رزوه مادگی (Female Thread) می‌باشد. این رزوه، امکان اتصال آسان و مستقیم به انواع اتصالات رزوه نری (Male Thread)، شیرآلات کنترلی (مانند فلکه، شیرهای توپی، شیرهای کشویی)، فیتینگ‌های رزوه دار، سنسورها و سایر تجهیزات و قطعاتی که دارای رزوه خارجی استاندارد هستند را فراهم می‌آورد.

معرفی:

سه راه ماده پلی اتیلن پیچی، محصولی با کیفیت بالا از جنس پلی پروپیلن کوپلیمر، برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن در سیستم‌های آبرسانی، آبیاری و انتقال آب در کشاورزی، باغات، گلخانه‌ها و صنایع مرتبط طراحی شده است. این سه راه ماده ها با توجه به استاندارد ملی ایران تولید شده و ارائه می‌شوند. این اتصالات، به دلیل قابلیت تحمل فشار و مقاومت در برابر عوامل محیطی، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های زیربنایی و توسعه‌ای محسوب می‌شوند.

کاربردها:

سه راه ماده های پلی اتیلن پیچی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• سیستم های آبیاری قطره ای: این سه راه ماده ها به بهینه‌سازی جریان آب و هدایت دقیق آن در سیستم‌های آبیاری قطره‌ای کمک می‌کنند، تا آب به طور مؤثرتری به ریشه‌ی گیاهان برسد و هدررفت آن به حداقل برسد.
• آبرسانی: در شبکه‌های آبرسانی شهری و روستایی، این سه راه ماده ها برای تغییر مسیر لوله‌ها و هدایت آب با فشار و حجم مناسب به سمت مصرف‌کنندگان استفاده می‌شوند.
• انتقال آب: در کانال‌ها و شبکه‌های آبیاری گسترده، برای انشعاب‌گیری و تغییر جهت مسیر انتقال آب، این اتصالات نقشی حیاتی ایفا می‌کنند.
• آبیاری تحت فشار: این سه راه ماده ها قادر به تحمل فشارهای بالا در سیستم‌های آبیاری تحت فشار مانند آبیاری بارانی، سنتر پیوت، لینیر و رول لاین هستند و اطمینان از پایداری شبکه را فراهم می‌کنند.
• آبیاری بارانی: در سیستم‌های آبیاری بارانی که نیاز به توزیع یکنواخت آب در سطوح وسیع وجود دارد، این سه راه ماده ها برای اتصال لوله‌های انتقال دهنده آب در مسیرهای زاویه‌دار استفاده می‌شوند.
• آبیاری سنتر پیوت، لینیر و رول لاین: این سیستم‌های مدرن آبیاری که نیازمند شبکه‌های پیچیده‌ای از لوله‌ها هستند، از اتصالات سه راه ماده یی برای تغییر جهت در مسیرهای مختلف استفاده می‌کنند.

مزایا:

انتخاب سه راه ماده پلی اتیلن پیچی مزایای قابل توجهی را به همراه دارد:

• مقاومت بالا در برابر فشار و تنش: ساختار مهندسی شده از جنس پلی پروپیلن کوپلیمر، این سه راه ماده ها را قادر می‌سازد تا فشارهای دینامیکی و استاتیکی ناشی از جریان آب را به خوبی تحمل کنند و از ترک خوردگی یا تغییر شکل جلوگیری شود.
• مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: پلی پروپیلن کوپلیمر در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی موجود در آب، از جمله نمک‌ها، اسیدهای ضعیف و بازها، مقاوم است. این ویژگی مانع از خوردگی داخلی و خارجی اتصال شده و طول عمر آن را افزایش می‌دهد.
• طول عمر بالا: دوام و استحکام ذاتی پلی پروپیلن، همراه با مقاومت در برابر سایش، ساییدگی و عوامل مخرب محیطی مانند اشعه UV (در صورت استفاده از افزودنی‌های مناسب)، باعث می‌شود این سه راه ماده ها سال‌ها در سیستم باقی بمانند و نیاز به تعویض کمتری داشته باشند.
• سهولت نصب: مکانیزم اتصال پیچی، نصب این سه راه ماده ها را بسیار ساده و سریع می‌کند. با استفاده از آچار مخصوص اتصالات پلی اتیلن، می‌توان اتصال محکمی را برقرار کرد. در سایزهای کوچک‌تر، حتی نصب دستی نیز امکان‌پذیر است. این سهولت نصب، هزینه‌های نیروی انسانی و زمان اجرا را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• مطابقت با استاندارد ملی ایران: تولید این محصولات بر اساس استانداردهای ملی، تضمین‌کننده کیفیت، ایمنی و عملکرد مورد انتظار در کاربردهای مختلف است. این استانداردها اطمینان می‌دهند که محصول مطابق با بهترین روش‌های تولید و با رعایت الزامات فنی ساخته شده است.
• قیمت رقابتی: با وجود کیفیت بالا و مزایای فراوان، سه راه ماده های پلی اتیلن پیچی با قیمت‌های بسیار مناسب و رقابتی عرضه می‌شوند، که این امر آن‌ها را به گزینه‌ای اقتصادی و مقرون به صرفه برای پروژه‌های گوناگون تبدیل می‌کند.

مشخصات فنی:

شناخت دقیق مشخصات فنی این محصولات، به انتخاب صحیح و استفاده بهینه از آن‌ها کمک می‌کند:

• سایز 20 الی 63 میلیمتر ، 1/2 الی 2 اینچ: این سه راه ماده ها در طیف وسیعی از سایزها از 20 میلی‌متر تا 63 میلی‌متر (معادل 1/2 اینچ تا 2 اینچ) تولید می‌شوند تا نیازهای مختلف پروژه‌ها را پوشش دهند.
• جنس پلی پروپیلن کوپلیمر: ماده اولیه اصلی، پلی پروپیلن کوپلیمر (PP-co) است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی برتر نسبت به پلی اتیلن معمولی، انتخاب شده است.
• فشار قابل تحمل 10 اتمسفر:  این سه راه ماده ها عموماً برای تحمل فشار تا 10 اتمسفر (معادل حدود 10 بار یا 145 PSI) طراحی شده‌اند، که برای اکثر سیستم‌های آبیاری و آبرسانی کافی است.
• زاویه 90 درجه: زاویه استاندارد برای این سه راه ماده ها 90 درجه است که برای تغییر جهت جریان در اکثر مسیرها کاربرد دارد.
• نوع اتصال پیچی فشار قوی:  اتصال از نوع پیچی فشار قوی است که با استفاده از مکانیزم بستن و آب‌بندی، اتصال محکمی را ایجاد می‌کند.
• استاندارد ملی ایران: تولید بر اساس استاندارد ملی ایران، ضامن کیفیت و ایمنی محصول است.
• بسته بندی کارتن و کیسه: برای حفظ کیفیت و سهولت حمل و نقل، سه راه ماده ها در بسته‌های کارتنی یا کیسه‌ای عرضه می‌شوند.
• روش نصب پیچی دستی و آچار: اتصال به صورت پیچی انجام می‌شود و برای سایزهای بزرگ‌تر نیاز به آچار مخصوص اتصالات پلی اتیلن پیچی است.

سایز بندی:

تنوع سایزها، امکان استفاده از این سه راه ماده ها را در تمامی مقیاس‌های پروژه‌ها فراهم می‌کند:

• سه راه ماده پلی اتیلن پیچی 20 میلیمتر
• سه راه ماده پلی اتیلن پیچی 25 میلیمتر
• سه راه ماده پلی اتیلن پیچی 32 میلیمتر
• سه راه ماده پلی اتیلن پیچی 40 میلیمتر
• سه راه ماده پلی اتیلن پیچی 50 میلیمتر
• سه راه ماده پلی اتیلن پیچی 63 میلیمتر

جدول سایز بندی:

جدول زیر، اطلاعات مربوط به سایز و تعداد محصولات در هر بسته را نمایش می‌دهد:

راهنمای انتخاب سایز و فشار سه راه ماده های پلی اتیلن پیچی (Threaded  Female Tee)

سه راه ماده های پلی اتیلن پیچی، اتصالات مهمی در سیستم‌های لوله‌کشی PE هستند که برای تغییر جهت جریان سیال به کار می‌روند. انتخاب صحیح سایز و مشخصات فشار این زانو ماده ها برای تضمین ایمنی، دوام و عملکرد بهینه سیستم ضروری است.

۱. تعیین سایز سه راه ماده:

• قطر خارجی لوله (OD – Outer Diameter): سایز سه راه ماده بر اساس قطر خارجی لوله‌ای که به آن متصل می‌شود، تعیین می‌گردد. سه راه ماده ها نیز با اعدادی مانند ۲۰، ۲۵، ۳۲، ۴۰، ۵۰، ۶۳، میلی‌متر و … مشخص می‌شوند که به قطر خارجی لوله پلی اتیلن اشاره دارند.
• نوع اتصال: اتصالات پلی اتیلن پیچی (که اغلب به عنوان اتصالات فشاری یا Compression Fittings شناخته می‌شوند) دارای مکانیزم‌هایی هستند که لوله را به صورت مکانیکی و بدون نیاز به حرارت در خود نگه می‌دارند. این اتصالات معمولاً شامل یک بدنه، یک حلقه فشاری (Compression Ring) و یک مهره (Nut) هستند که با سفت شدن مهره، لوله را محکم در جای خود نگه می‌دارند.
• استاندارد ابعادی: اطمینان حاصل کنید که سه راه ماده ی انتخابی با استانداردهای مربوط به لوله‌های پلی اتیلن (مانند ISO 4437) و همچنین استانداردهای طراحی و ابعادی اتصالات پیچی (مانند استانداردهای مرتبط با اتصالات فشاری برای لوله PE) مطابقت دارد تا اتصال ایمن و بدون نشتی حاصل شود.
• شعاع سه راه ماده: سه راه ماده ها در شعاع‌های مختلفی تولید می‌شوند (مثلاً سه راه ماده ۴۵ درجه، سه راه ماده ۹۰ درجه). زاویه سه راه ماده بر اساس نیاز طرح سیستم لوله‌کشی و فضای موجود تعیین می‌شود. شعاع خمشی سه راه ماده نیز بر میزان افت فشار تاثیرگذار است؛ سه راه ماده های با شعاع بلندتر معمولاً افت فشار کمتری ایجاد می‌کنند.
• جریان و سرعت سیال: انتخاب سایز مناسب سه راه ماده باید با دبی مورد نیاز و سرعت مجاز سیال در سیستم هماهنگ باشد تا از افت فشار بیش از حد و فرسایش جلوگیری شود.

۲. تعیین فشار نامی (PN – Pressure Nominal):

فشار نامی (PN) نشان‌دهنده حداکثر فشار کاری مجاز (بر حسب مگاپاسکال یا بار) است که اتصال می‌تواند در دمای مرجع (معمولاً ۲۰ درجه سانتی‌گراد) تحمل کند.

• فشار کاری سیستم: مهم‌ترین عامل، حداکثر فشاری است که سیستم لوله‌کشی در شرایط عادی و غیرعادی (مانند ضربه قوچ) تجربه خواهد کرد.
• استانداردهای PN: سه راه ماده های پیچی پلی اتیلن در فشارهای نامی مختلفی مانند PN 6، PN 10، PN 16، PN 20 تولید می‌شوند. برای مثال:
  • PN 6: مناسب برای فشارهای کاری کم (مثلاً تا ۶ بار در ۲۰ درجه سانتی‌گراد).
  • PN 10: مناسب برای فشارهای کاری متوسط (مثلاً تا ۱۰ بار در ۲۰ درجه سانتی‌گراد).
  • PN 16: مناسب برای فشارهای کاری بالاتر (مثلاً تا ۱۶ بار در ۲۰ درجه سانتی‌گراد).
  • PN 20: برای فشارهای بسیار بالا (مثلاً تا ۲۰ بار در ۲۰ درجه سانتی‌گراد).
• دمای کاری: مانند سایر اتصالات PE، مقاومت سه راه ماده ها در برابر فشار با افزایش دما کاهش می‌یابد. اگر دمای کاری سیستم بالاتر از ۲۰ درجه سانتی‌گراد باشد، باید از ضریب کاهش فشار (derating factor) استفاده کرد تا فشار کاری مجاز واقعی محاسبه شود. مثلاً، اگر سه راه ماده ی PN 10 در دمای ۳۰ درجه سانتی‌گراد استفاده شود، فشار کاری مجاز آن کمتر از ۱۰ بار خواهد بود.
• مواد سازنده: سه راه ماده ها معمولاً از مواد پلی پروپیلن کوپلیمر (PP-co) ساخته می‌شوند. PP مقاومت بیشتری در برابر فشار و ترک‌خوردگی ناشی از تنش (ESCR – Environmental Stress Crack Resistance) دارد و برای کاربردهای تحت فشار بالاتر یا شرایط سخت‌تر ترجیح داده می‌شود.

۳. انتخاب نهایی:

برای انتخاب نهایی، مراحل زیر را دنبال کنید:

1. تعیین قطر خارجی لوله: سایز دقیق لوله را مشخص کنید.
2. تعیین فشار کاری حداکثری: حداکثر فشار مورد انتظار در سیستم را محاسبه کنید (شامل ضربه قوچ).
3. در نظر گرفتن دما: دمای کاری سیستم را مشخص کنید و در صورت لزوم، فشار کاری مجاز را با توجه به دما و جنس PE (PE80/PE100) تنظیم کنید.
4. انتخاب PN: یک سه راه ماده ی پیچی پلی اتیلن با فشار نامی (PN) انتخاب کنید که کمی بالاتر از فشار کاری مجاز تنظیم شده باشد تا حاشیه اطمینان کافی داشته باشید.
5. انتخاب زاویه و شعاع: زاویه سه راه ماده (۴۵ یا ۹۰ درجه) و شعاع خمشی مورد نیاز را بر اساس طرح سیستم انتخاب کنید.
6. بررسی نوع اتصال: اطمینان حاصل کنید که نوع مکانیزم اتصال پیچی (مثلاً فشاری با مهره) با انتظارات شما مطابقت دارد.
7. کنترل مشخصات فنی: مشخصات دقیق سه راه ماده (مواد، استانداردها، ابعاد، گشتاور توصیه‌شده برای نصب) را با دیتاشیت تولید کننده تطبیق دهید.

با رعایت این نکات، می‌توانید سه راه ماده های پلی اتیلن پیچی مناسب را برای پروژه خود انتخاب کرده و از اجرای صحیح و پایدار سیستم لوله‌کشی اطمینان حاصل کنید.

راهنمای نصب:

نصب صحیح اتصالات پیچی پلی اتیلن، کلید اطمینان از عملکرد بدون نشتی و طول عمر سیستم است. مراحل زیر، راهنمای گام به گام نصب این سه راه ماده ها را شرح می‌دهد:

1. آماده‌سازی لوله: پیش از هر اقدامی برای نصب اتصال، انتهای لوله پلی اتیلن که قرار است به اتصال وارد شود، باید با دقت و با استفاده از سوهان مخصوص یا ابزار مناسب، کاملاً صاف و بدون هیچ‌گونه پِرت یا ناصافی، آماده شود. این مرحله برای اطمینان از آب‌بندی کامل اورینگ حیاتی است.
2. جدا کردن اجزاء و قرار دادن بر روی لوله: قطعات مختلف اتصال (سرپیچ، اسپلیت، بوشینگ و اورینگ) را به ترتیب صحیح از محل برش خورده لوله عبور دهید. ترتیب معمول به شرح زیر است: ابتدا سرپیچ، سپس اسپلیت، بوشینگ و در نهایت اورینگ.
3. وارد کردن لوله به بدنه اتصال: در این مرحله، با اعمال فشار یکنواخت و کمی چرخش، لوله را به داخل بدنه اصلی اتصال هدایت کنید. نکته بسیار مهم در این مرحله، اطمینان از رسیدن محل برش لوله (صاف شده) به پله یا محل انتهای بست (اسپلیت) در داخل اتصال است. ممکن است برای تسهیل این فرآیند، لازم باشد نوک لوله و سطح اورینگ را با کمی روان‌کننده مناسب (مانند آب یا صابون مایع) چرب نمایید.
4. بستن اسپلیت: پس از اطمینان از قرارگیری صحیح لوله، با اندکی باز کردن شکاف روی اسپلیت (در صورت نیاز)، آن را به سمت بدنه اصلی اتصال هدایت کنید تا لوله را در جای خود محکم کند.
5. بستن سرپیچ: در آخرین مرحله، سرپیچ اتصال را با استفاده از آچار مخصوص چاکنت (چاک‌انت) بر روی بدنه اتصال، محکم ببندید. استفاده از آچار مخصوص در این مرحله بسیار حیاتی است. عدم استفاده از آچار مناسب می‌تواند منجر به آسیب دیدن سرپیچ، کاهش استحکام اتصال و حتی بیضی شدن (تغییر شکل) آن شود که عملاً اتصال را معیوب می‌سازد.

 سه راه ماده پلی اتیلن پیچی شامل اجزاء زیر میباشد:

هر اتصال پیچی پلی اتیلن از قطعات مهندسی شده‌ای تشکیل شده است که هر یک وظیفه خاصی را بر عهده دارند:

• بدنه و سرپیچ: این دو جزء اصلی، که معمولاً به هم متصل هستند (در برخی طرح‌ها سرپیچ جداگانه است)، از جنس پلی پروپیلن کوپلیمر (PP-co) ساخته شده‌اند. این ماده نسبت به پلی اتیلن (PE) معمولی، مقاومت بسیار بیشتری در برابر مواد شیمیایی خورنده، اشعه ماوراء بنفش (UV) و همچنین استحکام و سختی بالاتری دارد. ایزومر خطی بودن ساختار پلی پروپیلن در افزایش مقاومت فشاری و حرارتی آن نقش دارد. این ویژگی‌ها باعث افزایش طول عمر اتصال در شرایط محیطی سخت و تحمل فشارهای بالا می‌شود.
• اورینگ (O-ring): این حلقه لاستیکی که معمولاً از ترکیب لاستیک طبیعی (NR) و لاستیک مصنوعی (SBR) ساخته می‌شود، وظیفه اصلی آب‌بندی کامل و بدون نشتی اتصال را بر عهده دارد. ترکیب NR و SBR، مقاومت مناسبی را در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی موجود در آب و همچنین تغییرات دمایی فراهم می‌کند و انعطاف‌پذیری لازم برای آب‌بندی مؤثر را داراست.
• بوشینگ: این قطعه معمولاً از جنس پلی پروپیلن (PP) خالص ساخته می‌شود. وظیفه بوشینگ، با اعمال فشار از سوی سرپیچ، متمرکز کردن نیرو و اعمال آن به طور یکنواخت بر روی اورینگ است. این عمل باعث فشرده شدن اورینگ و ایجاد آب‌بندی کامل می‌شود. بوشینگ به عنوان یک واسطه عمل کرده و فشار را به طور بهینه به اورینگ منتقل می‌کند.
• اسپیلیت رینگ (Split Ring): این قطعه که از جنس پلی استال (Delrin یا POM) ساخته شده است، نقش مهمی در ایمنی و پایداری اتصال دارد. اسپیلیت رینگ به صورت حلقه‌ای شکاف‌دار طراحی شده و با قفل شدن روی لوله، مانع از بیرون آمدن یا جابجایی لوله از داخل بدنه اتصال در اثر فشار یا کشش می‌شود. پلی استال، که در گروه پلیمرهای مهندسی قرار می‌گیرد، ماده‌ای ترموپلاستیک با استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه است و اغلب به عنوان جایگزینی برای فلز در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

جمع‌بندی:

ترکیب این اجزاء با طراحی دقیق و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، اتصالی را ایجاد می‌کند که نه تنها محکم و آب‌بندی شده است، بلکه در برابر شرایط متغیر محیطی و فشارهای وارده نیز مقاوم است. مقاومت در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و اشعه UV، به همراه طراحی مکانیزم پیچی که نصب آسان را تضمین می‌کند، باعث طول عمر بالا و عملکرد مطمئن و بدون دردسر این اتصالات در طولانی مدت می‌شود.

گارانتی:

تمامی سه راه ماده های پلی اتیلن پیچی تولید شده در این مجموعه، دارای تاییدیه کیفیت از سازمان‌های مربوطه و همچنین گارانتی معتبر هستند، که نشان‌دهنده اطمینان تولیدکننده به کیفیت و دوام محصولات خود است.

نکات مهم:

برای اطمینان از عملکرد مطلوب و جلوگیری از هرگونه مشکل در طول عمر سیستم، رعایت نکات زیر ضروری است:

• بازرسی قبل از نصب: پیش از شروع فرآیند نصب، تمامی زانو ماده ها را به دقت بررسی کرده و از عدم وجود هرگونه آسیب فیزیکی، ترک، یا نقص در قطعات اطمینان حاصل کنید.
• استفاده از آچار مناسب: برای بستن سرپیچ، همواره از آچار مخصوص اتصالات پلی اتیلن که برای سایز زانو ماده ی مورد استفاده طراحی شده است، استفاده کنید. این امر از آسیب دیدن اتصال جلوگیری می‌کند.
• مشاوره با کارشناسان: در صورت بروز هرگونه ابهام یا نیاز به راهنمایی بیشتر در خصوص انتخاب سایز، نحوه نصب یا رفع مشکلات احتمالی، با کارشناسان فنی و فروش ما تماس حاصل فرمایید.

اطلاعات تماس:

برای دریافت اطلاعات بیشتر، سفارش محصولات و یا مشاوره فنی، می‌توانید از طریق راه‌های ارتباطی زیر با ما در تماس باشید:

تلفن کارخانه: 5 – 02165469340

همراه کارخانه: 09101707953

تلفن مدیریت: 02122548163

همراه مدیریت: 09120606809