رابط پلی اتیلن پیچی

رابط پلی اتیلن پیچی

Polyethylene Threaded Straight Coupling

رابط مساوی

معرفی:

رابط پلی اتیلن پیچی، محصولی با کیفیت بالا از جنس پلی پروپیلن کوپلیمر، برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن در سیستم‌های آبرسانی، آبیاری و انتقال آب در کشاورزی، باغات، گلخانه‌ها و صنایع مرتبط طراحی شده است. این رابط ها با توجه به استاندارد ملی ایران تولید شده و ارائه می‌شوند. این اتصالات، به دلیل قابلیت تحمل فشار و مقاومت در برابر عوامل محیطی، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های زیربنایی و توسعه‌ای محسوب می‌شوند. این اتصال را به نام های مانند: رابط پلی اتیلن، رابط پلی اتیلن پیچی، رابط رزوه ای پلی اتیلن، رابط پلی اتیلن فشار قوی، رابط پلی اتیلن 10 اتمسفر و رابط پلیمری هم می شناسند.

کاربردها:

رابط های پلی اتیلن پیچی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• سیستم های آبیاری قطره ای: این اتصالات به بهینه‌سازی جریان آب و هدایت دقیق آن در سیستم‌های آبیاری قطره‌ای کمک می‌کنند، تا آب به طور مؤثرتری به ریشه‌ی گیاهان برسد و هدررفت آن به حداقل برسد.
• آبرسانی: در شبکه‌های آبرسانی شهری و روستایی، این اتصالات برای اتصال و ادامه مسیر لوله‌ها و هدایت آب با فشار و حجم مناسب به سمت مصرف‌کنندگان استفاده می‌شوند.
• انتقال آب: در کانال‌ها و شبکه‌های آبیاری گسترده، برای انشعاب‌گیری و تغییر جهت مسیر انتقال آب، این اتصالات نقشی حیاتی ایفا می‌کنند.
• آبیاری تحت فشار: این اتصالات قادر به تحمل فشارهای بالا در سیستم‌های آبیاری تحت فشار مانند آبیاری بارانی، سنتر پیوت، لینیر و رول لاین هستند و اطمینان از پایداری شبکه را فراهم می‌کنند.
• آبیاری بارانی: در سیستم‌های آبیاری بارانی که نیاز به توزیع یکنواخت آب در سطوح وسیع وجود دارد، این اتصالات برای اتصال لوله‌های انتقال دهنده آب در مسیرهای مختلف استفاده می‌شوند.
• آبیاری سنتر پیوت، لینیر و رول لاین: این سیستم‌های مدرن آبیاری که نیازمند شبکه‌های پیچیده‌ای از لوله‌ها هستند، از این اتصالات برای ادامه و اتصال در مسیرهای مختلف استفاده می‌کنند.

مزایا:

انتخاب رابط پلی اتیلن پیچی مزایای قابل توجهی را به همراه دارد:

• مقاومت بالا در برابر فشار و تنش: ساختار مهندسی شده از جنس پلی پروپیلن کوپلیمر، این اتصالات را قادر می‌سازد تا فشارهای دینامیکی و استاتیکی ناشی از جریان آب را به خوبی تحمل کنند و از ترک خوردگی یا تغییر شکل جلوگیری شود.
• مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: پلی پروپیلن کوپلیمر در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی موجود در آب، از جمله نمک‌ها، اسیدهای ضعیف و بازها، مقاوم است. این ویژگی مانع از خوردگی داخلی و خارجی اتصال شده و طول عمر آن را افزایش می‌دهد.
• طول عمر بالا: دوام و استحکام ذاتی پلی پروپیلن، همراه با مقاومت در برابر سایش، ساییدگی و عوامل مخرب محیطی مانند اشعه UV (در صورت استفاده از افزودنی‌های مناسب)، باعث می‌شود این اتصالات سال‌ها در سیستم باقی بمانند و نیاز به تعویض کمتری داشته باشند.
• سهولت نصب: مکانیزم اتصال پیچی، نصب این اتصالات را بسیار ساده و سریع می‌کند. با استفاده از آچار مخصوص اتصالات پلی اتیلن، می‌توان اتصال محکمی را برقرار کرد. در سایزهای کوچک‌تر، حتی نصب دستی نیز امکان‌پذیر است. این سهولت نصب، هزینه‌های نیروی انسانی و زمان اجرا را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
• مطابقت با استاندارد ملی ایران: تولید این محصولات بر اساس استانداردهای ملی، تضمین‌کننده کیفیت، ایمنی و عملکرد مورد انتظار در کاربردهای مختلف است. این استانداردها اطمینان می‌دهند که محصول مطابق با بهترین روش‌های تولید و با رعایت الزامات فنی ساخته شده است.
• قیمت رقابتی: با وجود کیفیت بالا و مزایای فراوان، اتصالات پلی اتیلن پیچی با قیمت‌های بسیار مناسب و رقابتی عرضه می‌شوند، که این امر آن‌ها را به گزینه‌ای اقتصادی و مقرون به صرفه برای پروژه‌های گوناگون تبدیل می‌کند.

مشخصات فنی:

شناخت دقیق مشخصات فنی این محصولات، به انتخاب صحیح و استفاده بهینه از آن‌ها کمک می‌کند:

• سایز 20 الی 110 میلیمتر ، 1/2 الی 4 اینچ: این اتصالات در طیف وسیعی از سایزها از 20 میلی‌متر تا 110 میلی‌متر (معادل 1/2 اینچ تا 4 اینچ) تولید می‌شوند تا نیازهای مختلف پروژه‌ها را پوشش دهند.
• جنس پلی پروپیلن کوپلیمر: ماده اولیه اصلی، پلی پروپیلن کوپلیمر (PP-co) است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی برتر نسبت به پلی اتیلن معمولی، انتخاب شده است.
• فشار قابل تحمل 10 اتمسفر:  این اتصالات عموماً برای تحمل فشار تا 10 اتمسفر (معادل حدود 10 بار یا 145 PSI) طراحی شده‌اند، که برای اکثر سیستم‌های آبیاری و آبرسانی کافی است.
• نوع اتصال پیچی فشار قوی:  اتصال از نوع پیچی فشار قوی است که با استفاده از مکانیزم بستن و آب‌بندی، اتصال محکمی را ایجاد می‌کند.
• استاندارد ملی ایران: تولید بر اساس استاندارد ملی ایران، ضامن کیفیت و ایمنی محصول است.
• بسته بندی کارتن و کیسه: برای حفظ کیفیت و سهولت حمل و نقل، اتصالات در بسته‌های کارتنی یا کیسه‌ای عرضه می‌شوند.
• روش نصب پیچی دستی و آچار: اتصال به صورت پیچی انجام می‌شود و برای سایزهای بزرگ‌تر نیاز به آچار مخصوص اتصالات پلی اتیلن است.

 

سایز بندی:

• رابط 20: رابط پلی اتیلن پیچی 20×20 میلیمتر (معادل 1/2 اینچ) – رابط 20*20
• رابط 25: رابط پلی اتیلن پیچی 25×25 میلیمتر (معادل 3/4 اینچ) – رابط 25*25
• رابط 32: رابط پلی اتیلن پیچی 32×32 میلیمتر (معادل 1 اینچ) – رابط 32*32
• رابط 40: رابط پلی اتیلن پیچی 40×40 میلیمتر (معادل 1/4 1 اینچ) – رابط 40*40
• رابط 50: رابط پلی اتیلن پیچی 50×50 میلیمتر (معادل 1/2 1 اینچ) – رابط 50*50
• رابط 63: رابط پلی اتیلن پیچی 63×63 میلیمتر (معادل 2 اینچ) – رابط 63*63
• رابط 75: رابط پلی اتیلن پیچی 75×75 میلیمتر (معادل 1/2 2 اینچ) – رابط 75*75
• رابط 90: رابط پلی اتیلن پیچی 90×90 میلیمتر (معادل 3 اینچ) – رابط 90*90
• رابط 110: رابط پلی اتیلن پیچی 110×110 میلیمتر (معادل 4 اینچ) – رابط 110*110

 

جدول سایز بندی:

جدول زیر، اطلاعات مربوط به سایز و تعداد محصولات در هر بسته را نمایش می‌دهد:

راهنمای انتخاب سایز و فشار رابط های پلی اتیلن پیچی (Threaded Fittings)

رابط های پلی اتیلن پیچی، اتصالات مهمی در سیستم‌های لوله‌کشی PE هستند که برای امتداد جریان سیال به کار می‌روند. انتخاب صحیح سایز و مشخصات فشار این رابط ها برای تضمین ایمنی، دوام و عملکرد بهینه سیستم ضروری است.

۱. تعیین سایز اتصال:

• قطر خارجی لوله (OD – Outer Diameter): سایز اتصال بر اساس قطر خارجی لوله‌ای که به آن متصل می‌شود، تعیین می‌گردد. اتصالات نیز با اعدادی مانند ۵۰، ۶۳، ۷۵، ۹۰، ۱۱۰، میلی‌متر و … مشخص می‌شوند که به قطر خارجی لوله پلی اتیلن اشاره دارند.
• نوع اتصال: اتصالات پلی اتیلن پیچی (که اغلب به عنوان اتصالات فشاری یا Compression Fittings شناخته می‌شوند) دارای مکانیزم‌هایی هستند که لوله را به صورت مکانیکی و بدون نیاز به حرارت در خود نگه می‌دارند. این اتصالات معمولاً شامل یک بدنه، یک حلقه فشاری (Compression Ring) و یک مهره (Nut) هستند که با سفت شدن مهره، لوله را محکم در جای خود نگه می‌دارند.
• استاندارد ابعادی: اطمینان حاصل کنید که اتصال انتخابی با استانداردهای مربوط به لوله‌های پلی اتیلن (مانند ISO 4437) و همچنین استانداردهای طراحی و ابعادی اتصالات پیچی (مانند استانداردهای مرتبط با اتصالات فشاری برای لوله PE) مطابقت دارد تا اتصال ایمن و بدون نشتی حاصل شود.
• جریان و سرعت سیال: انتخاب سایز مناسب اتصال باید با دبی مورد نیاز و سرعت مجاز سیال در سیستم هماهنگ باشد تا از افت فشار بیش از حد و فرسایش جلوگیری شود.

۲. تعیین فشار نامی (PN – Pressure Nominal):

فشار نامی (PN) نشان‌دهنده حداکثر فشار کاری مجاز (بر حسب مگاپاسکال یا بار) است که اتصال می‌تواند در دمای مرجع (معمولاً ۲۰ درجه سانتی‌گراد) تحمل کند.

• فشار کاری سیستم: مهم‌ترین عامل، حداکثر فشاری است که سیستم لوله‌کشی در شرایط عادی و غیرعادی (مانند ضربه قوچ) تجربه خواهد کرد.
• استانداردهای PN: اتصالات پیچی پلی اتیلن در فشارهای نامی مختلفی مانند PN 6، PN 10، PN 16، PN 20 تولید می‌شوند. برای مثال:
  • PN 6: مناسب برای فشارهای کاری کم (مثلاً تا ۶ بار در ۲۰ درجه سانتی‌گراد).
  • PN 10: مناسب برای فشارهای کاری متوسط (مثلاً تا ۱۰ بار در ۲۰ درجه سانتی‌گراد).
  • PN 16: مناسب برای فشارهای کاری بالاتر (مثلاً تا ۱۶ بار در ۲۰ درجه سانتی‌گراد).
  • PN 20: برای فشارهای بسیار بالا (مثلاً تا ۲۰ بار در ۲۰ درجه سانتی‌گراد).
• دمای کاری: مانند سایر اتصالات PE، مقاومت اتصالات در برابر فشار با افزایش دما کاهش می‌یابد. اگر دمای کاری سیستم بالاتر از ۲۰ درجه سانتی‌گراد باشد، باید از ضریب کاهش فشار (derating factor) استفاده کرد تا فشار کاری مجاز واقعی محاسبه شود. مثلاً، اگر اتصالات PN 10 در دمای ۳۰ درجه سانتی‌گراد استفاده شود، فشار کاری مجاز آن کمتر از ۱۰ بار خواهد بود.
• مواد سازنده: اتصالات معمولاً از مواد پلی پروپیلن کوپلیمر (PP-co) ساخته می‌شوند. PP مقاومت بیشتری در برابر فشار و ترک‌خوردگی ناشی از تنش (ESCR – Environmental Stress Crack Resistance) دارد و برای کاربردهای تحت فشار بالاتر یا شرایط سخت‌تر ترجیح داده می‌شود.

۳. انتخاب نهایی:

برای انتخاب نهایی، مراحل زیر را دنبال کنید:

1. تعیین قطر خارجی لوله: سایز دقیق لوله را مشخص کنید.
2. تعیین فشار کاری حداکثری: حداکثر فشار مورد انتظار در سیستم را محاسبه کنید (شامل ضربه قوچ).
3. در نظر گرفتن دما: دمای کاری سیستم را مشخص کنید و در صورت لزوم، فشار کاری مجاز را با توجه به دما و جنس PE (PE80/PE100) تنظیم کنید.
4. انتخاب PN: یک اتصال پیچی پلی اتیلن با فشار نامی (PN) انتخاب کنید که کمی بالاتر از فشار کاری مجاز تنظیم شده باشد تا حاشیه اطمینان کافی داشته باشید.
5. بررسی نوع اتصال: اطمینان حاصل کنید که نوع مکانیزم اتصال پیچی (مثلاً فشاری با مهره) با انتظارات شما مطابقت دارد.
6. کنترل مشخصات فنی: مشخصات دقیق اتصال (مواد، استانداردها، ابعاد، گشتاور توصیه‌شده برای نصب) را با دیتاشیت تولید کننده تطبیق دهید.

با رعایت این نکات، می‌توانید اتصالات پلی اتیلن پیچی مناسب را برای پروژه خود انتخاب کرده و از اجرای صحیح و پایدار سیستم لوله‌کشی اطمینان حاصل کنید.

راهنمای نصب:

نصب صحیح اتصالات پیچی پلی اتیلن، کلید اطمینان از عملکرد بدون نشتی و طول عمر سیستم است. مراحل زیر، راهنمای گام به گام نصب این اتصالات را شرح می‌دهد:

1. آماده‌سازی لوله: پیش از هر اقدامی برای نصب اتصال، انتهای لوله پلی اتیلن که قرار است به اتصال وارد شود، باید با دقت و با استفاده از سوهان مخصوص یا ابزار مناسب، کاملاً صاف و بدون هیچ‌گونه پِرت یا ناصافی، آماده شود. این مرحله برای اطمینان از آب‌بندی کامل اورینگ حیاتی است.
2. جدا کردن اجزاء و قرار دادن بر روی لوله: قطعات مختلف اتصال (سرپیچ، اسپلیت، بوشینگ و اورینگ) را به ترتیب صحیح از محل برش خورده لوله عبور دهید. ترتیب معمول به شرح زیر است: ابتدا سرپیچ، سپس اسپلیت، بوشینگ و در نهایت اورینگ.
3. وارد کردن لوله به بدنه اتصال: در این مرحله، با اعمال فشار یکنواخت و کمی چرخش، لوله را به داخل بدنه اصلی اتصال هدایت کنید. نکته بسیار مهم در این مرحله، اطمینان از رسیدن محل برش لوله (صاف شده) به پله یا محل انتهای بست (اسپلیت) در داخل اتصال است. ممکن است برای تسهیل این فرآیند، لازم باشد نوک لوله و سطح اورینگ را با کمی روان‌کننده مناسب (مانند آب یا صابون مایع) چرب نمایید.
4. بستن اسپلیت: پس از اطمینان از قرارگیری صحیح لوله، با اندکی باز کردن شکاف روی اسپلیت (در صورت نیاز)، آن را به سمت بدنه اصلی اتصال هدایت کنید تا لوله را در جای خود محکم کند.
5. بستن سرپیچ: در آخرین مرحله، سرپیچ اتصال را با استفاده از آچار مخصوص چاکنت (چاک‌انت) بر روی بدنه اتصال، محکم ببندید. استفاده از آچار مخصوص در این مرحله بسیار حیاتی است. عدم استفاده از آچار مناسب می‌تواند منجر به آسیب دیدن سرپیچ، کاهش استحکام اتصال و حتی بیضی شدن (تغییر شکل) آن شود که عملاً اتصال را معیوب می‌سازد.

رابط پلی اتیلن پیچی شامل اجزاء زیر میباشد:

هر اتصال پیچی پلی اتیلن از قطعات مهندسی شده‌ای تشکیل شده است که هر یک وظیفه خاصی را بر عهده دارند:

• بدنه و سرپیچ: این دو جزء اصلی، که معمولاً به هم متصل هستند (در برخی طرح‌ها سرپیچ جداگانه است)، از جنس پلی پروپیلن کوپلیمر (PP-co) ساخته شده‌اند. این ماده نسبت به پلی اتیلن (PE) معمولی، مقاومت بسیار بیشتری در برابر مواد شیمیایی خورنده، اشعه ماوراء بنفش (UV) و همچنین استحکام و سختی بالاتری دارد. ایزومر خطی بودن ساختار پلی پروپیلن در افزایش مقاومت فشاری و حرارتی آن نقش دارد. این ویژگی‌ها باعث افزایش طول عمر اتصال در شرایط محیطی سخت و تحمل فشارهای بالا می‌شود.
• اورینگ (O-ring): این حلقه لاستیکی که معمولاً از ترکیب لاستیک طبیعی (NR) و لاستیک مصنوعی (SBR) ساخته می‌شود، وظیفه اصلی آب‌بندی کامل و بدون نشتی اتصال را بر عهده دارد. ترکیب NR و SBR، مقاومت مناسبی را در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی موجود در آب و همچنین تغییرات دمایی فراهم می‌کند و انعطاف‌پذیری لازم برای آب‌بندی مؤثر را داراست.
• بوشینگ: این قطعه معمولاً از جنس پلی پروپیلن (PP) خالص ساخته می‌شود. وظیفه بوشینگ، با اعمال فشار از سوی سرپیچ، متمرکز کردن نیرو و اعمال آن به طور یکنواخت بر روی اورینگ است. این عمل باعث فشرده شدن اورینگ و ایجاد آب‌بندی کامل می‌شود. بوشینگ به عنوان یک واسطه عمل کرده و فشار را به طور بهینه به اورینگ منتقل می‌کند.
• اسپیلیت رینگ (Split Ring): این قطعه که از جنس پلی استال (Delrin یا POM) ساخته شده است، نقش مهمی در ایمنی و پایداری اتصال دارد. اسپیلیت رینگ به صورت حلقه‌ای شکاف‌دار طراحی شده و با قفل شدن روی لوله، مانع از بیرون آمدن یا جابجایی لوله از داخل بدنه اتصال در اثر فشار یا کشش می‌شود. پلی استال، که در گروه پلیمرهای مهندسی قرار می‌گیرد، ماده‌ای ترموپلاستیک با استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه است و اغلب به عنوان جایگزینی برای فلز در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

جمع‌بندی:

ترکیب این اجزاء با طراحی دقیق و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، اتصالی را ایجاد می‌کند که نه تنها محکم و آب‌بندی شده است، بلکه در برابر شرایط متغیر محیطی و فشارهای وارده نیز مقاوم است. مقاومت در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و اشعه UV، به همراه طراحی مکانیزم پیچی که نصب آسان را تضمین می‌کند، باعث طول عمر بالا و عملکرد مطمئن و بدون دردسر این اتصالات در طولانی مدت می‌شود.

گارانتی:

تمامی اتصالات پلی اتیلن پیچی تولید شده در این مجموعه، دارای تاییدیه کیفیت از سازمان‌های مربوطه و همچنین گارانتی معتبر هستند، که نشان‌دهنده اطمینان تولیدکننده به کیفیت و دوام محصولات خود است.

نکات مهم:

برای اطمینان از عملکرد مطلوب و جلوگیری از هرگونه مشکل در طول عمر سیستم، رعایت نکات زیر ضروری است:

• بازرسی قبل از نصب: پیش از شروع فرآیند نصب، تمامی اتصالات را به دقت بررسی کرده و از عدم وجود هرگونه آسیب فیزیکی، ترک، یا نقص در قطعات اطمینان حاصل کنید.
• استفاده از آچار مناسب: برای بستن سرپیچ، همواره از آچار مخصوص اتصالات پلی اتیلن که برای سایز اتصال مورد استفاده طراحی شده است، استفاده کنید. این امر از آسیب دیدن اتصال جلوگیری می‌کند.
• مشاوره با کارشناسان: در صورت بروز هرگونه ابهام یا نیاز به راهنمایی بیشتر در خصوص انتخاب سایز، نحوه نصب یا رفع مشکلات احتمالی، با کارشناسان فنی و فروش ما تماس حاصل فرمایید.

اطلاعات تماس:

برای دریافت اطلاعات بیشتر، سفارش محصولات و یا مشاوره فنی، می‌توانید از طریق راه‌های ارتباطی زیر با ما در تماس باشید: تلفن کارخانه: 5 – 02165469340 همراه کارخانه: 09101707953 تلفن مدیریت: 02122548163 همراه مدیریت: 09120606809